Loading


trazado del metal

Para marcar el metal utilice un trazador de acero duro, frote la línea con grafito para que destaque. Para los círculos utilice un compas. Las escuadras nos ayudaran a hacer cuadrados o rectángulos


Paralela a un borde: deslice contra el borde una punta de la bigotera mientras marca con la otra punta

Pieza cilíndrica: sujete el trazador con cinta y vaya marcando según gira la pieza



curvado del metal

Para doblar una chapa en ángulo recto sujete la chapa entre dos moldes de madera en un tornillo, lo apretamos bien fuerte y lo vamos golpeando con un mazo, nos podemos ayudar de una tabla y un martillo.


Plantilla para curvar: enganche el alambre en el agujero practicado en la base, deje la otra punta bien larga para poder hacer palanca, ayúdese de un trozo de madera

Formar un lazo: mantenga el alambre tenso y vaya girando la punta del alicate, corte lo sobrante.



corte de metales

Al realizar un corte con tijeras no cierre las tijeras del todo de hacerlo dejaran una marca. Las tijeras de doble cara sacan una delgada línea de material. El metal grueso lo cortaremos con sierra de metal, si queremos hacer un surco montaremos dos hojas en el bastidor de la sierra. Para cortar tubo marcaremos con la sierra todo el perímetro del tubo

Corte de chapa con tijera: si la chapa es fuerte sujete las tijeras a un tornillo y apriete con una mano mientras con la otra sujeta la chapa

Curvas cóncavas: use tijeras de hoja curva o use una segueta. Con círculos amplios se pude usar una sierra de calar

Curvas convexas: elimine todo el material sobrante y luego siga la línea con las tijeras, el borde será perfecto si el corte final lo hace sin interrupciones


perforación de metales

Utilice siempre limas de acero, afile las brocas con una inclinación de 140º. antes de taladrar marque con un granete el centro donde queremos hacer el taladro, en el caso de que se nos desvié un poco volveremos marcar apoyando el granete con cierta inclinación hacia donde queremos marcar , volvemos a golpear con un martillo


Uso del sacabocados: céntrelo y golpe con un martillo, verifique que marcó es el sitio adecuado y golpe con un golpe fuerte

De la vuelta a la chapa y colóquela en una superficie plana, con un martillo de madera aplane la deformación



uniones mecánicas para metales

Utilice siempre brocas de acero, las afilamos a unos 140 grados. Antes de taladrar marque con un granete, si al marcar nos desviamos un poco incline el granete hacia el punto exacto y golpe de nuevo. Para hacer taladros grandes empiezas con una broca pequeña y valla aumentando el tamaño


Remache de cabeza redonda: sujete las dos piezas y taládrelas, inserte el remache de forma que sobresalga por el orto lado

Vuelva la pieza y apóyela en una tabla dura, apoye un tubo macizo y golpe ligeramente para fijar la unión



Abra el remache con la parte plana de un martillo

Damos forma redondeada con la parte redonda del martillo



soldadura de metales

Las aleaciones que estén formadas por plomo y estaño son adecuadas para unir latón, cobre, acero y hojalata. Un soldador eléctrico de 240 w será más que suficiente. Tenemos dos tipos de fundentes que limpia la superficie y quita el oxido, el fundente activo requiere limpiar la soldadura para evitar la corrosión, el fundente pasivo no requiere limpieza posterior


soldadura de chapa

limpie la superficie y aplique el fundente con un pincel

Bañe la punta del soldador en fundente y coja un trozo de soldadura, extienda uniformemente en las dos superficies, eche la soldadura necesaria una las dos chapas con cárceles

Recorra la unión con el soldador para fundir de nuevo la aleación, no quite las mordazas hasta que se enfrié


soldadura de alambre


Limpie con lija el alambre, únalo con un trozo de cable de cobre y aplique un fundente activo

Aplique el soldador por un lado y la soldadura por el otro, utiliza solo la cantidad exacta de soldadura



soldadura dura

Se puede utilizar soldaduras con un 60% de plata pero requieren sopletes que alcancen una temperatura de 600º, si nos pasamos calentando podemos estropear el metal en todo caso resulta una soldadura muy fuerte


vaciado de metal

La técnica permite reproducir en metal objetos de cualquier material, las formas sencillas se hacen con moldes de escayola pero si la pieza tiene muchos detalles se utiliza molde de silicona


molde de caucho de silicona

Lo primero es construir un cajón sin fondo ni tapa, llénelo con plastilina unos 12 mm. Incluya el objeto a reproducir, trabaje la plastilina hasta la mitad de la figura. Forme en la base de la pieza el bebedero por el que verterá la colada puede hacerlo de plastilina, desde la base del patrón lleve dos canales a las zonas más alejadas para que la colada llene bien el molde. En las esquinas de la caja haga dos agujeros con una herramienta roma, esto nos servirá para alinear bien las dos mitades

Prepare un mezcla de un 5% de vaselina con un 95% de aguaras, coloque el recipiente al baño maría y disuelva la vaselina. Aplique la mezcla con un pincel todo el patrón incluida la caja, prepare caucho de silicona de vulcanizado en frio, primero aplique con un pincel una capa al molde para evitar burbujas, vierta lentamente desde una esquina hasta lograr un espesor de 12 a 20 cm.

Cuando la silicona haya endurecido vuelva el cajón y quite la plastilina, saque el patrón y el molde del cajón límpielo y vuelva a meterlo, reconstruya el bebedero y los canalillos, aplique liberador y eche mas silicona para hacer la otra mitad, una vez fraguado separe las dos mitades límpielo con un cepillo y corte las rebabas


vaciado en el molde

El molde más barato es el de escayola pero tenemos que asegurarnos de que este bien seco de lo contrario el agua en contacto con el metal fundido se evaporaría pudiendo explotar. para evitar este problema añada a la escayola en polvo un 50% de arena y un poco de gelatina al agua antes de preparar la mezcla, así será un fraguado más lento, así el molde será mas fuerte. Ponga a secar el molde en un horno a 140º C. podemos compro bar si el molde está suficientemente seco cuando apoyamos el molde sobre una superficie de mármol pulido, si observamos condensación el molde no estará seco. El color del oxido formado en la superficie del metal fundido será un buen indicador de que el metal esta a buena temperatura. Desnatamos la superficie con una cuchara. Si el metal está muy caliente el metal pasa de un color verde claro o rojo purpura. Abra el molde poco después de la solidificación para evitar que en las aberturas se solidifique demasiado el metal. Utilice siempre guantes y alicates


Vierta el metal fundido con cuidado, damos golpecitos en los costados para favorecer su difusión

Abra el molde y saque el vaciado con unos alicates, curvamos la goma para soltar la pieza, cortamos los canalillos y el bebedero



vaciado en el molde de escayola

Cubra el interior del molde con talco en polvo asegurándonos de que se aplica por todos los recovecos, quitaremos el exceso de polvo de talco golpeando suavemente las dos piezas del molde.

Divida en cachos pequeños la aleación a fundir caliéntelo en un fuego de gas. Un termómetro de laser servirá para poder controlar la temperatura


Insertar espárragos en un contrapeso: abra en estrella la punta del esparrago, colóquelo en la mitad del molde. Junte las dos piezas y vierta el metal

Saque el vaciado y corte el bebedero y el respiradero



Limado y devastado de metales

Use limas planas y de media caña. Si es necesario limpie los dientes de la lima con un cepillo de alambre, puede frotar la lima con tiza para evitar que las virutas se peguen


Curva cóncava: quite con un serrucho todo el material posible

Vamos ajustando con una lima basta y rematamos con una fina



Limpieza de figuras de metal

Tenemos que limpiar la línea de separación de las figuras de metal de no hacerlo una línea que parece difusa cuando apliquemos la pintura se hará más que evidente. Utiliza limas de caña y siempre trabajando con buena luz. Limaremos siguiendo el perfil de la junta prestando mucha atención a los cambios de dirección sobre todo la zona del pelo o pliegues de la ropa


Acabado del metal

Los metales duros se tratan con cepillos de acero pero los más blandos como el latón o aluminio se limpian con cepillos de latón. El metal se pule muy bien con una boina de pelo montada un taladro, remate el acabado con un paño suave y pulimiento para metales