Loading


marcado de plástico

El plástico se puede marcar con un lapicero, grabador o rotulador dependiendo del plástico. El metraquilato suele venir con una lámina protectora, marcaremos en ella. Para marcar un corte perpendicular un tubo envolveremos el tubo con una hoja de cantos rectos, guie el lápiz sobre el borde del papel


corte de plástico

Los plásticos delgados se cortan con una cuchilla a mano alzada o tijera. El metraquilato es quebradizo así que necesita el uso de sierra puliendo el canto con lija o lima. Los agujeros pequeños se realizan con brocas de hierro y los grandes con un tubo afilado. El plástico blando lo apoyaremos en un molde y cortaremos


Corte de placa: ralle la línea de corte con una cuchilla, agua coincidir con el borde de la mesa y quiebre la pieza

Corte de curvas en metraquilato: apoye el plástico en una plantilla de marquetería, situé la línea de corte cerca de la plantilla, vaya girando la pieza según avance



corte de plantillas


Separación de piezas de kits: apoye el árbol de piezas en una tabla y corte las piezas con cuchilla dejando un muñón que deberá lijar

Recorte de componentes: apoye el cuerpo en una tabla que sobresalga de la mesa y raye de la línea de corte



corte de plásticos expandidos

Corte de pegamentos expansivos: el poliuretano expandido y las hojas de poliestireno se cortan con cuchillas, las piezas gruesas se cortan con sierra de madera. El poliestireno se corta con un alambre de níquel cromo tensado y caliente


laminación de plásticos

Todos los plásticos se pegan entre ellos, el polietileno es difícil de pegar, las piezas pequeñas se pueden soldar con un cuchillo caliente, las piezas mayores las pegamos con un pegamento epóxido reforzando con alfileres o pequeñas estacas


relleno de juntas

Se puede construir pequeñas piezas amontonando láminas para formar un bloque, damos cola entre las láminas y apretamos con una cárcel para sacar todo el aire. Puede dejar una de las láminas más larga para agarrar la pieza mientras trabajas cortando esta al final


Utiliza pegamento líquido y lo sujeta con una cárcel mientras seca

Lime y lije la pieza hasta dar la forma deseada



devastado de plásticos

Las uniones de los plásticos a veces no resultan fáciles de hacer por lo que pueden quedar huecos sin cerrar, se pueden tapar con epoxi asegurándonos de que entra bien por los huecos, nos podemos ayudar con un palillo, con el dedo mojado extiendo el epoxi a lo largo de la unión. El plástico líquido también sirve para rellenar grandes huecos ya que rellenar el hueco y lo pega

El plástico líquido se hace con plástico sobrante que disolvemos en tricoloroetileno dentro de un bote, lo dejamos unas horas y mezclamos bien, lo hacemos más espeso añadiendo mas plástico


Abra pequeños agujeros en el interior de la muesca con un taladro deje que el plástico liquido rebose, dese secar y líjelo al ras

Eliminación de rebaba: córtelas con una cuchilla lo más cerca del borde remate con una lima fina



grabado y realzado de plástico

La mejor herramienta para grabar plástico es un pirograbador controlado termostáticamente. Los ribeteados o remaches se imitan realzando el plástico por debajo, marque los realces con un lápiz coloque la pieza sobre un cartón y apriete con la punta de un boli sin tinta


estirado de plástico

Las varillas de plástico si se calientan se pueden estirar hasta el diámetro de un cabello, nos servirá para simular los cables del aparejo. Se puede aprovechar los sobrantes del despiece de los kit de montaje. Caliente uniformemente con ayuda de una vela a una distancia de unos 25 mm, estire con cuidado hasta tener el grosor deseado y déjelo colgar verticalmente


curvado de plástico

El plástico se puede doblar con calor bien con un infernillo eléctrico o con agua caliente. Para piezas pequeñas con un soldador eléctrico que sujetaremos de forma que no se mueva así tendremos las manos libres. El metaqurilato debe calentarse a 170 grados, depende del tamaño deberá estar en el horno hasta 15 minutos, no use una horma fría pues se podría solidificar antes de tiempo, lo enfriamos con agua. Utilizar guantes.


Doblez en ángulo recto: envuelve el plástico en papel de aluminio con la parte brillante hacia fuera, dejando expuesta la parte donde lo queremos doblar

Una vez caliente dóblelo contra una madera con la esquina redondeada, sujétalo hasta que se enfrié



moldeo de una cúpula de avión


esculpa en una madera la cúpula del avión y atorníllelo a otra pieza de madera. el macho debe de ser algo más grande que la pieza para que esta se pueda recortar sin problemas.

apoye el macho en un trozo de contrachapado y dibuja su contorno dejando un poco de sitio para el grosor del plástico. ajuste y pula los bordes. lubrique frotando con el grafito de la mina de un lápiz



marque en el macho la línea de corte de la pieza, pula y deje los ángulos recto. coloque a cada lado del soporte del macho unos topes para conservar esta posición durante el moldeo

sujete el macho a un tornillo, fije una plancha de plástico a la cara de borde curvo de la hembra, caliente el plástico hasta que empiece a arrugarse y cuando vuelva a tensarse encaje la hembra sobre el macho, sujételo asta que recupere rigidez



pulimento de plásticos

el poliestireno, el ABS y el metraquilato se pueden pulir frotando con algodón empapado en un liquido para pulir metales. las pequeñas rayas con una rueda de pulir montado en un taladro pequeño, los arañazos más profundos se quitan con lijas de agua cada vez más finas hasta reducirlo lo bastante para pulir


Trabajo con fibra de vidrio

El molde del patrón se impregna con alguna sustancia que impida el pegado de la fibra de vidrio, se obtener buenos resultados aplicando una capa de cera sin silicona seguida de una de alcohol polivilinico. Prepare una pequeña cantidad de resina que aplicaremos a todo el molde, lo dejamos secar y aplicamos otra capa de resina pero esta vez no lo dejaremos secar

Deposite una pieza de fieltro sobre la resina seca, apriételo con un pincel o rodillo hasta que esté completamente empapado de resina, se volverá claro cuando esto ocurre, coloque mas piezas solapando unos 50 mm. No olvide remarcar bien el borde, nos servirá de guía para su corte

Una vez fraguado el molde lo separamos, si es necesario lo limpiamos por dentro y cortamos el borde


Molde partido

Cuando la pieza es muy irregular como para sacarla de una pieza prepararemos dos moldes que uniremos por uno de los costados


Corte de fibra de video

Las piezas moldeadas se cortan bien con una tijera mientras no haya fraguado del todo, una vez seco lo cortaremos con unas tijeras de chapa, serrucho o lima, loa curvas se recortan con una lima o muela abrasiva


Unión de la fibra de vidrio

Antes de unir las piezas frote las uniones con un abrasivo para hacerlas ásperas, aplique resina en la unión y sobre la unión aplique un fieltra y mas resina, si queremos hacer la unión mas fuerte aplicamos mas capas. Una vez endurecido puliremos con una lima o muela. Los agujeros se realizan con brocas de hierro. Se pueden unir dos piezas con tornillería y si es necesario impermeabilizar lo aremos cubriéndolo con fibra de vidrio y resina


Reparación de roturas


Recorte la parte dañado con serrucho o lima

Bisele los bordes con lima, pegue un celofán por fuera de la abertura dejándolo bien tenso, apóyalo sobre un cristal o algo plano



Trabajando desde el interior y aplique resina al celofán y deja secar, rellene con fibra, si no se va ver puedes pegar una pieza como refuerzo

Endurecida la reparación puede rellenar cualquier imperfección. Alise con lija de agua y pula